ડીઝલ જનરેટર સેટના ઓપરેશન નિષ્ફળતા દરને કેવી રીતે ઘટાડવો

3. બળતણ ગુણવત્તા:

 

ઉત્પાદક દ્વારા માન્ય, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બળતણનો ઉપયોગ કરો અને ખાતરી કરો કે તે યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત છે. નબળી ગુણવત્તાવાળા બળતણ અથવા અપૂરતા બળતણ એન્જિન સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે, તેથી નિયમિત બળતણ પરીક્ષણ અને ફિલ્ટરેશન એ વિશ્વસનીય એન્જિન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટેની ચાવીઓ છે.

 

૪. કૂલિંગ સિસ્ટમ જાળવણી:

 

કૂલિંગ સિસ્ટમને વધુ ગરમ થવાથી રોકવા માટે તેની નિયમિત સફાઈ અને નિરીક્ષણ કરો. કૂલિંગ ફેન અસરકારક રીતે કામ કરી રહ્યા છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય કૂલન્ટ લેવલ જાળવો અને નિયમિતપણે લીક માટે તપાસ કરો.

 

5. બેટરી જાળવણી:

 

જનરેટર સેટ બેટરીઓને સારી રીતે કાર્યરત રાખો. સારી બેટરી જાળવણી વિશ્વસનીય શરૂઆત અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, તેથી AGG નિયમિતપણે બેટરીનું સ્તર તપાસવાની, ટર્મિનલ્સ સાફ કરવાની અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલવાની ભલામણ કરે છે.

 

૬. દેખરેખ અને એલાર્મ્સ:

 

જનરેટર સેટ મોનિટરિંગ સિસ્ટમની સ્થાપના તાપમાન, તેલનું દબાણ, તેલનું સ્તર અને અન્ય મુખ્ય પરિમાણોનું સમયસર નિરીક્ષણ કરી શકે છે. વધુમાં, એલાર્મ સેટ કરવાથી ઓપરેટરોને અસામાન્યતાની ડિગ્રી વિશે ચેતવણી મળી શકે છે, જેથી સમયસર અસામાન્યતાનો ઉકેલ આવે અને વધુ નુકસાન ટાળી શકાય.

 

૭. સ્ટાફ તાલીમ:

 

ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓના કૌશલ્યોને સતત તાલીમ આપો અને અપગ્રેડ કરો, જેમ કે જાળવણી પ્રક્રિયાઓની મુશ્કેલીનિવારણ તકનીકો. ઉચ્ચ વિશિષ્ટ કર્મચારીઓ સંભવિત સમસ્યાઓને વહેલા શોધી શકે છે અને તેમને યોગ્ય રીતે હલ કરવામાં સક્ષમ બને છે, જેનાથી જનરેટર સેટનું સ્થિર સંચાલન સુનિશ્ચિત થાય છે.

 

8. સ્પેરપાર્ટ્સ અને સાધનો:

 

જાળવણી અને સમારકામ માટે જરૂરી મહત્વપૂર્ણ સ્પેરપાર્ટ્સ અને સાધનોનો સ્ટોક સુનિશ્ચિત કરો. આ સમયસર અને ઝડપી રિપ્લેસમેન્ટ સુનિશ્ચિત કરે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઘટક નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં નાણાકીય નુકસાન ટાળે છે.

 

9. નિયમિત લોડ પરીક્ષણ:

 

વાસ્તવિક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવા અને જનરેટર સેટની કામગીરી ચકાસવા માટે નિયમિત લોડ પરીક્ષણો હાથ ધરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ સંભવિત ખામીઓને ઓળખવામાં અને સમયસર તેમને ઉકેલવામાં મદદ કરે છે.

 

યાદ રાખો, યોગ્ય જાળવણી, નિયમિત નિરીક્ષણ અને સક્રિય પગલાં ડીઝલ જનરેટર સેટના નિષ્ફળતા દરને ઘટાડવા માટે ચાવીરૂપ છે.