ڊيزل جنريٽر سيٽ جي آپريشن ناڪامي جي شرح کي ڪيئن گھٽائجي

3. ٻارڻ جي معيار:

 

ٺاهيندڙ پاران منظور ٿيل، اعليٰ معيار جو ايندھن استعمال ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته اهو صحيح طرح سان ذخيرو ٿيل آهي. خراب معيار جو ايندھن يا ناکافي ايندھن انجن جي مسئلن جو سبب بڻجي سگھي ٿو، تنهن ڪري باقاعدي ايندھن جي جانچ ۽ فلٽريشن قابل اعتماد انجن آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪنجيون آهن.

 

4. کولنگ سسٽم جي سار سنڀال:

 

کولنگ سسٽم کي وڌيڪ گرم ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ ان جي باقاعده صفائي ۽ معائنو ڪريو. مناسب ڪولنٽ ليول برقرار رکو ۽ باقاعدي طور تي ليڪ جي جانچ ڪريو ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته ڪولٽنگ فين اثرائتي طريقي سان ڪم ڪري رهيا آهن.

 

5. بيٽري جي سار سنڀال:

 

جنريٽر سيٽ جي بيٽرين کي سٺي ڪم ڪندڙ حالت ۾ رکو. بيٽري جي سٺي سار سنڀال قابل اعتماد شروعات ۽ آپريشن کي يقيني بڻائي ٿي، تنهن ڪري AGG سفارش ڪري ٿو ته بيٽري جي سطح کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪيو وڃي، ٽرمينلز کي صاف ڪيو وڃي، ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته انهن کي تبديل ڪيو وڃي.

 

6. نگراني ۽ الارم:

 

جنريٽر سيٽ مانيٽرنگ سسٽم جي انسٽاليشن گرمي پد، تيل جي دٻاءُ، تيل جي سطح ۽ ٻين اهم پيرا ميٽرز کي بروقت مانيٽر ڪري سگهي ٿي. ان کان علاوه، الارم لڳائڻ سان آپريٽرز کي غير معمولي جي درجي تي خبردار ڪري سگهجي ٿو، وقت ۾ غير معمولي کي حل ڪرڻ ۽ وڌيڪ نقصان کان بچڻ لاءِ.

 

7. عملي جي تربيت:

 

آپريٽرز ۽ سار سنڀال جي عملي جي صلاحيتن کي مسلسل تربيت ۽ اپ گريڊ ڪريو، جيئن ته سار سنڀال جي طريقيڪار جي مسئلن جي حل جي ٽيڪنڪ. انتهائي ماهر عملدار امڪاني مسئلن کي جلد ڳولي سگهن ٿا ۽ انهن کي صحيح طريقي سان حل ڪرڻ جي قابل هوندا، جنريٽر سيٽ جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائيندا.

 

8. اسپيئر پارٽس ۽ اوزار:

 

سار سنڀال ۽ مرمت لاءِ گهربل اهم اسپيئر پارٽس ۽ اوزارن جي اسٽاڪ کي يقيني بڻايو وڃي. اهو بروقت ۽ تيزيءَ سان متبادل کي يقيني بڻائي ٿو، ڊائون ٽائيم کي گهٽائي ٿو ۽ حصن جي ناڪامي جي صورت ۾ مالي نقصان کان بچي ٿو.

 

9. باقاعده لوڊ ٽيسٽنگ:

 

حقيقي آپريٽنگ حالتن جي نقل ڪرڻ ۽ جنريٽر سيٽ جي ڪارڪردگي جي تصديق ڪرڻ لاءِ باقاعده لوڊ ٽيسٽ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. هي ممڪن نقصن جي سڃاڻپ ڪرڻ ۽ انهن کي بروقت حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

 

ياد رکو، مناسب سار سنڀال، باقاعدي معائنو، ۽ فعال قدم ڊيزل جنريٽر سيٽ جي ناڪامي جي شرح کي گهٽائڻ لاءِ اهم آهن.