Porcelana
La fiabilidad y durabilidad del grupo electrógeno son cruciales en zonas costeras o con condiciones climáticas extremas. En estas zonas, por ejemplo, existe una mayor probabilidad de corrosión del grupo electrógeno, lo que puede provocar una degradación del rendimiento, mayores costos de mantenimiento e incluso la falla de todo el equipo y la operación del proyecto.
La prueba de niebla salina y la prueba de exposición ultravioleta del gabinete del grupo electrógeno diésel es un método para evaluar la durabilidad y la resistencia a la corrosión de los grupos electrógenos contra la corrosión y el daño ultravioleta.
Prueba de niebla salina
En la prueba de niebla salina, la carcasa del grupo electrógeno se expone a un entorno altamente corrosivo. La prueba está diseñada para simular los efectos de la exposición al agua de mar, por ejemplo, en un entorno costero o marino. Tras un tiempo de prueba determinado, se evalúa la carcasa para detectar signos de corrosión o daños y así determinar la eficacia de sus recubrimientos y materiales protectores para prevenir la corrosión y garantizar su durabilidad y fiabilidad en un entorno corrosivo.
Prueba de exposición a rayos UV
En la prueba de exposición a rayos UV, la carcasa del grupo electrógeno se somete a una intensa radiación UV para simular una exposición prolongada a la luz solar. Esta prueba evalúa la resistencia de la carcasa a la degradación por rayos UV, que puede causar decoloración, agrietamiento u otros daños en su superficie. Ayuda a evaluar la durabilidad y longevidad del material de la carcasa, así como la eficacia de cualquier recubrimiento o tratamiento protector contra rayos UV aplicado.
Estas dos pruebas son fundamentales para garantizar que la carcasa resista las duras condiciones exteriores y proporcione la protección adecuada al grupo electrógeno. Mediante estas pruebas, los fabricantes pueden garantizar que sus grupos electrógenos resistan las duras condiciones de las zonas costeras, los entornos con alta salinidad y la intensa luz solar, manteniendo así su integridad y longevidad.
Grupos electrógenos AGG resistentes a la corrosión y a la intemperie
Como empresa multinacional, AGG se especializa en el diseño, fabricación y distribución de productos de generación de energía.
Las muestras de chapa metálica de la carcasa del grupo electrógeno AGG han sido probadas mediante pruebas de niebla salina SGS y pruebas de exposición a rayos UV para tener buena resistencia a la corrosión y a la intemperie incluso en entornos hostiles, como alto contenido de sal, alta humedad y fuertes rayos UV.
Gracias a su calidad confiable y servicio profesional, AGG es la opción preferida de clientes globales cuando se necesita soporte energético, y sus productos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como en los sectores industrial, agrícola, médico, residencial, centros de datos, yacimientos petrolíferos y mineros, así como en eventos internacionales de gran envergadura, para garantizar la operación estable del proyecto.
Incluso en proyectos ubicados en condiciones climáticas extremas, los clientes pueden tener la tranquilidad de que los grupos electrógenos AGG están diseñados y fabricados para soportar las condiciones ambientales más adversas, garantizando un suministro eléctrico ininterrumpido en situaciones críticas. ¡Elija AGG y disfrute de una vida sin cortes de energía!
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Proyectos exitosos de AGG:
Hora de publicación: 11 de noviembre de 2023